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PE管熱熔連接容易出現的缺陷有哪些?如何避免?

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2020.08.17
信息摘要:
PE給水管是現在使用非常廣泛的一種給水管道,不管是城市的市政自來水管網還是農村的安全飲水工程管網都基本使用的是這種性能優秀、衛生安全的管道。…

PE給水管是現在使用非常廣泛的一種給水管道,不管是城市的市政自來水管網還是農村的安全飲水工程管網都基本使用的是這種性能優秀、衛生安全的管道。給水管道都是需要承受一定水壓的,尤其是在農村的山區等有較高落差的地方,壓力會相對較大,所以對 PE給水管材的本身質量以及施工焊接水平的要求一定要嚴格。PE管熱熔焊接容易出現哪些缺陷,應該怎樣避免我們都要做到心中有數,在安裝時盡量避免。

PE管

一、PE給水管熱熔焊接缺陷問題分析

1)焊接口成型的缺陷問題。
一般情況下,焊接口成型出現的缺陷問題,主要是在卷邊幾何形狀與結構等方面存在偏差,不能滿足相關要求。
第一,如果焊接端面出現污漬或是異物,就會導致兩側的焊接壁厚度出現偏差,在受熱不均勻的情況下,使得焊接口周邊方向出現不對稱的現象,且尺寸無法滿足相關規定,例如:出現切口與缺口等缺陷問題。 
第二,如果在焊接中,焊接口端面較為潮濕,存在端口焊接不透不牢固;或是有水汽,會導致焊接質量問題的發生,出現滲漏通道。 
第三,如果焊接管材橢圓程度不符合相關規定,無法保證對口工作可靠性,將會出現錯邊的問題。
第四,如果夾具行程出現偏差,或是在熔融的時候,對接溫度與壓力較低,焊接時間較短,就會致使焊接口質量降低。如果夾具的速度較快,或是溫度與壓力偏高,導致焊接口高度偏高或是過寬,人為的造成過水斷面變小,使其設計流量降低。
2)隱蔽缺陷問題
隱蔽缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的內部出現質量問題,例如:裂紋、開裂、焊透性差問題等。
第一,如果施工技術人員利用的熱熔體質量較差,或是流動速率存在偏差,將導致管材對接質量降低,例如:流動速率偏差大于0.6g/10min左右的時候,將會導致出現焊接口質量缺陷問題。如果熔融的溫度較低,或是焊接環境較差,同樣會出現焊接口裂紋與裂縫等問題。
第二,在實際施工中,管道的端面不平行,或是沒有利用加熱器版等對端面進行充分的熔接,導致出現焊接透性差的現象。
3)細節缺陷問題
在實際焊接工作中,由于加熱的溫度過高,或是加熱時間過長,導致管材出現氧化損壞的現象,在嚴重的時候,會出現碳化問題,繼而發生材質劣化問題。對于焊接缺陷而言,各類問題相互關聯,如果操作技術人員缺乏技術能力與責任感,不能根據設備性能與焊接要求等開展相關工作,將導致焊接工程質量逐漸降低。
   HDPE給水管
二、PE給水管熱熔焊接質量控制要點
在對PE管進行熱熔焊接的過程中,需要對其質量進行全面的控制,針對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作,將試驗工作作為依托,致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當前,我國施工企業在熱熔焊接中,已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢測工作,可以及時發現PE管內部的焊接質量問題,采取有效措施在焊接之前與工作中開展質量管控工作,在焊接之后,可以利用檢驗方式控制施工質量。
1)焊接之前質量控制措施
在焊接之前,需要做好質量控制工作,可以提高工作質量。
首先,對于焊接操作人員而言,需要對其專業素質與技能等進行嚴格控制,要求其具有焊接資格證書。同時,要制定完善的質量管理規劃方案,根據其實際發展需求,建設高素質人才隊伍,以此提升施工質量。對于焊接原材料而言,需要滿足國家相關質量要求。
其次,在選擇焊接設備的過程中,需要積極應用全自動的電焊機,使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能,以此支持焊接工作的開展。
再次,需要科學選擇焊接工藝,對其進行評定,同時,要保證熔體質量符合相關規定,不可以出現質量問題。
最后,對于焊接工藝參數而言,需要做好評定工作,將其溫度參數控制在230℃以內,以此提高其工作質量。同時,要全面檢查管材與管件質量,在質量滿足相關要求之后,準備焊接口,做好清潔處理工作,刮除氧化層。
 
2)焊接過程中質量控制措施
在實際焊接工作中,需要做好質量管理工作,減少誤操作等現象,逐漸優化其工作體系。第一,需要將焊接機的溫度控制在210℃左右,以便于對其進行焊接處理。另外在大風或是雨雪天氣中,不利于開展焊接工作,避免出現溫度過低的現象。第二,施工技術人員需要嚴格按照相關規定操作,保證工作數據信息的準確性。第三,要將夾具形成余量控制在21mm以上,科學控制操作速度與溫度,避免出現焊接缺陷問題。第四,需要在平穩壓力之下對焊接縫進行冷卻處理(自然風冷),不可以對其進行移動處理,也不可以補加壓力。第五,焊接工作中,需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態。
 
3)焊接之后的質量控制措施
在完成焊接工作之后,施工企業需要對焊接部位外觀進行全部檢查,利用切除檢查方式(切口抽檢達5%),及時發現焊接工作中存在的問題。同時,技術人員需要開展耐壓試驗等,將抽查與全面檢查結合在一起,例如:在拉伸能力測定抽查中,一旦發現存在質量問題,就要利用全面檢查的方式,確定所有焊接部位是否存在問題。


                   

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